? ?發(fā)現(xiàn)線徑不穩(wěn)定首先要排查設(shè)備各步驟的效率配合是否一致，是否有地方損壞數(shù)值波動大的情況，可以從以下幾點進行分析：

（1）牽引部分（2）電控部分（3）擠出模具（4）主機轉(zhuǎn)速（5）螺桿機筒（6）減速箱配比（7）螺桿問題（8）工藝溫度

（1）牽引部分：牽引機過快導(dǎo)致未完成冷卻成型線束被拉伸變形或者過慢導(dǎo)致料口膠料粘連未展開。以及后段收線盤的張力是否能夠平順的收卷

（2）電控部分：控制系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)是否符合當前線束生產(chǎn)的工藝要求，程序邏輯是否正確設(shè)備各步驟是否同步

（3）擠出模具：模具使用過程中是否存在損壞以及模具出廠有無缺陷，出料口是否光滑無異物

（4）主機轉(zhuǎn)速：變頻器是否設(shè)置異常導(dǎo)致扭矩不夠以及轉(zhuǎn)速不符合當前線束膠料的出料標準

（5）螺桿機筒：設(shè)備長時間使用運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生磨損導(dǎo)致間隙過大造成物料回流嚴重，內(nèi)部壓力不穩(wěn)從而產(chǎn)生出料不均現(xiàn)象

（6）減速箱配比：減速箱運轉(zhuǎn)是否存在異響，油位是否在標準尺位。變速箱配比輸出不穩(wěn)定也會導(dǎo)致后端出料不穩(wěn)

（7）螺桿問題：當前螺桿的壓縮比和結(jié)構(gòu)是否適合這款膠料，可以先把模具拿掉讓擠出機排料，看是否出現(xiàn)不穩(wěn)定情況如果還是斷斷續(xù)續(xù)，那基本可以排除模具原因集中在電機、減速箱、變頻器、螺筒加熱上進行排查

（8）工藝溫度：每個模段溫度設(shè)置是否合理，加熱是否異常同時檢查加熱圈有無損壞